A lézervágás és az élhajlítás kéz a kézben jár a modern lemezmegmunkálásban. Akkor érhetünk el igazán pontos végeredményt, ha a kivágott alkatrész hajlítás után is mérettartó marad. Ebben játszik kulcsszerepet a K-faktor, amely megmutatja, hogyan helyezkedik el a semleges szál a lemezvastagságon belül hajlítás közben.
Cégünknél Trumpf élhajlító gép mért adatai alapján készítettük el a K-faktor táblázatot. Az általunk feldolgozott ST37 szénacél, rozsdamentes acél és alumínium lemezekre érvényes, így ügyfeleink minden alapanyagnál biztosak lehetnek a pontos kiterítési méretekben és a hibamentes gyártásban.
K-faktor táblázat Szénacél, Rozsdamentes és Alumínium lemezalkatrészekhez – Trumpf gépi adatok alapján
| Vastagság (s) | Belső rádiusz (Ri) | Rövidülés | K-faktor* |
|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1,0 mm | 0,66 mm | 0,139 |
| 1,0 mm | 1,7 mm | 0,94 mm | 0,541 |
| 1,5 mm | 2,5 mm | 1,41 mm | 0,532 |
| 2,0 mm | 3,3 mm | 2,10 mm | 0,387 |
| 2,5 mm | 4,1 mm | 2,63 mm | 0,382 |
| 3,0 mm | 4,7 mm | 3,13 mm | 0,373 |
| 4,0 mm | 4,7 mm | 3,76 mm | 0,397 |
| 5,0 mm | 7,7 mm | 4,64 mm | 0,512 |
| 6,0 mm | 7,7 mm | 5,61 mm | 0,433 |
| 8,0 mm | 8,7 mm | 7,59 mm | 0,362 |
| 10,0 mm | 10,6 mm | 9,63 mm | 0,337 |
| 12,0 mm | 13,7 mm | 11,69 mm | 0,345 |
| 15,0 mm | 18,2 mm | 14,85 mm | 0,344 |
| 20,0 mm | 18,5 mm | 20,22 mm | 0,239 |
*Az értékek kizárólag tájékoztató jellegűek valamint optimális alsó szerszámokra lettek képezve és érdemes technikai segítséget kérni a gyártó cégtől a beállítás után is a pontosítás érdekében.
Miért fontos a pontos K-faktor?
A K-faktor határozza meg a síkbeli kiterítések pontosságát. Ha nem a megfelelő értékkel számolunk:
- a hajlított darab mérete eltérhet a tervezettől,
- a szerelésnél illeszkedési problémák adódhatnak,
- felesleges korrekcióra vagy újragyártásra lehet szükség.
Mi minden esetben a mért, valós adatokra támaszkodunk, így garantálni tudjuk, hogy az alkatrészek pontosan a rajz szerinti méretben készüljenek el – legyen szó szénacélról, rozsdamentes acélról vagy alumíniumról.
Mikre érdemes még hajlításnál figyelni?
A K-faktor mellett több egyéb tényező is befolyásolja a hajlítás végeredményét. A TRUMPF hajlító szerszámok katalógusa részletesen bemutatja például a szükséges préselő erőket különböző anyagvastagságoknál és anyagminőségeknél.
Néhány fontos szempont:
- Anyagminőség: nagyobb szilárdságú anyag (pl. rozsdamentes acél) nagyobb hajlítóerőt igényel, mint a szénacél vagy az alumínium.
- Szerszámválasztás: a megfelelő alsó és felső szerszám kiválasztása hatással van a belső rádiuszra és a kiterítési pontosságra.
- Flange hossz (peremhossz): a túl rövid peremeknél a lemez könnyebben torzulhat.
- Optimális V-nyílás: a hajlítószerszám V-nyílásának mérete közvetlenül meghatározza a szükséges erőt és a hajlítás minőségét.
A katalógus alapján a gyártók minden vastagságra és anyagra ajánlott értékeket adnak meg, amelyek segítenek a szerszámok helyes kiválasztásában és a gyártási hibák elkerülésében
Fórumok és gyakorlati tapasztalatok
Nemzetközi szakmai fórumokon (pl. r/sheetmetal) a szakemberek is kiemelik: nincs univerzális K-faktor. Az érték mindig függ az anyagtól, a vastagságtól, a hajlítási sugártól és a szerszámbeállításoktól.
A legjobb gyakorlat, ha minden gyártóüzem a saját gépeihez és anyagaihoz mért adatbázist épít – ahogy mi is tesszük a Trumpf gépeinkkel.
Összegzés
A pontos K-faktor elengedhetetlen a hibamentes kiterítésekhez és a költséghatékony gyártáshoz. A Trumpf hajlítógépünkből származó adatok alapján készített táblázatunk szénacél, rozsdamentes és alumínium lemezekhez egyaránt használható.
Ha Ön is precíz, mérettartó alkatrészeket szeretne, forduljon hozzánk bizalommal: Kapcsolatfelvétel »
Gyakran ismételt kérdések élhajlításnál
Mi történik, ha nem a megfelelő K-faktorral számolunk a kiterítésnél?
Válasz: Ha rossz K-faktort használunk, több probléma is adódhat:
Mérettartási hibák: A hajlított alkatrész végleges mérete eltérhet a tervezettől.
Illeszkedési problémák: Az alkatrész nem fog pontosan illeszkedni a szerelés során más részekhez.
Pazarlás és késés: Felesleges korrekciókra, utómunkára vagy akár az alkatrész újragyártására is szükség lehet, ami idő- és költségnövekedést okoz.
Megoldás: Mindig ellenőrizze, hogy az adott anyaghoz, vastagsághoz és belső rádiuszhoz tartozó, mért K-faktort használja. Ideális esetben, mint a mi esetünkben, a géphez és anyaghoz kalibrált adatokra támaszkodjon.
A K-faktor táblázatban szereplő értékek csak tájékoztató jellegűek, hogyan tudom garantálni a pontosságot?
Válasz: A cikkben említett K-faktor táblázat valóban optimális alsó szerszámokra lett képezve és tájékoztató jellegű.
Probléma: Ha kizárólag ezekre az általános értékekre támaszkodik a saját gyártási környezetében, ahol eltérő gépek, szerszámok vagy anyagminőségek lehetnek, a pontosság nem garantált.
Megoldás: A legjobb gyakorlat, ha minden gyártóüzem a saját gépeihez és anyagaihoz mért, valós adatbázist épít fel, ahogy azt mi is tesszük a Trumpf gépeinkkel. Mindig kérjen technikai segítséget a gyártó cégtől a beállítás után is a pontosítás érdekében.
Miért torzulhat el az alkatrész hajlítás közben, ha egyébként jó K-faktort használtam?
Válasz: A K-faktor csak egy tényező a sok közül. Az alkatrész torzulását más beállítási hibák is okozhatják:
Probléma:
Túl rövid peremhossz (flange hossz): A túl rövid peremek nem biztosítanak elegendő anyagot a stabil hajlításhoz, és könnyen torzulhatnak.
Nem megfelelő szerszámválasztás: Az alsó és felső szerszámok (például a V-nyílás mérete) nem megfelelő megválasztása befolyásolhatja a belső rádiuszt és a hajlítás minőségét.
Nem optimális préselő erő: Az anyagtól és vastagságtól eltérő préselő erő túl- vagy alulhajlítást okozhat.
Megoldás: Figyeljen az anyagminőségre (a nagyobb szilárdságú anyagok, mint a rozsdamentes acél, nagyobb erőt igényelnek), válassza ki a megfelelő alsó és felső szerszámokat, és ügyeljen a megfelelő peremhosszra. A Trumpf hajlító szerszámok katalógusa részletes útmutatást nyújt ehhez.
Az anyagminőség (pl. szénacél, rozsdamentes acél, alumínium) befolyásolja a K-faktort és a hajlítást?
Válasz: Igen, abszolút! Az anyagminőség kulcsszerepet játszik:
Probléma: Ha ugyanazt a K-faktort vagy hajlítási beállításokat használja különböző anyagokhoz (pl. szénacélhoz használt értékeket rozsdamentes acélhoz), hibák léphetnek fel. A különböző anyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
Megoldás: A cikk kiemeli, hogy a cégünk Trumpf adatokon alapuló K-faktor táblázata kifejezetten ST37 szénacélra, rozsdamentes acélra és alumíniumra érvényes. Ez biztosítja az alapanyagspecifikus pontosságot. Ne feledje, hogy nagyobb szilárdságú anyagok (pl. rozsdamentes acél) nagyobb hajlítóerőt igényelnek.
A K-faktorom megegyezik a táblázatban lévővel, de mégis pontatlan a végeredmény. Mi lehet a hiba?
Válasz: A K-faktor mellett a gyártási folyamat más elemei is befolyásolhatják a pontosságot:
Probléma:
Gépkopás vagy kalibráció: A gép kopása, a szerszámok állapota, vagy a gép pontatlan kalibrációja mind befolyásolhatja a hajlítási pontosságot.
Anyagvastagság eltérések: Ha a bejövő lemezanyag vastagsága nem teljesen egységes, az eltéréseket okozhat a hajlításnál.
Hajlítási sebesség: A hajlítás sebessége is befolyásolhatja az anyag viselkedését.
Megoldás: Rendszeres gépkarbantartás és kalibráció elengedhetetlen. Győződjön meg arról, hogy az alapanyag minősége és vastagsága a megadott tűréshatárokon belül van. Kérjen tanácsot a gyártó cégtől, mivel ők pontosan ismerik a gépeik sajátosságait és a helyes beállításokat. Ahogy a cikk is hangsúlyozza, nincs univerzális K-faktor; a saját gépekhez és anyagiakhoz mért adatok a legmegbízhatóbbak.
